1. การออกแบบหัวฉีดที่แม่นยำ: เครื่องพ่นละอองละเอียดอาศัยหัวฉีดที่สร้างขึ้นอย่างพิถีพิถันเพื่อให้ได้รูปแบบสเปรย์ที่สม่ำเสมอ หัวฉีดเหล่านี้ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้มีเส้นผ่านศูนย์กลาง รูปร่าง และรูปทรงภายในที่แม่นยำเพื่อทำให้สูตรของเหลวกลายเป็นละอองละเอียดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยการออกแบบและการผลิตอย่างพิถีพิถัน หัวฉีดจึงรับประกันการกระจายตัวของหมอกที่สม่ำเสมอทั่วบริเวณที่พ่น ขนาดและการกำหนดค่าของหัวฉีดได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อสร้างรูปแบบสเปรย์เฉพาะ ไม่ว่าจะเป็นละอองละเอียด สตรีมแบบโฟกัส หรือสเปรย์มุมกว้าง นอกจากนี้ วัสดุที่ใช้ในการก่อสร้างหัวฉีดยังถูกเลือกเนื่องจากความทนทาน ความต้านทานต่อการกัดกร่อน และความเข้ากันได้กับสูตรของเหลวต่างๆ ด้วยการรักษามาตรฐานความคลาดเคลื่อนและคุณภาพที่เข้มงวดในการผลิตหัวฉีดที่มีความแม่นยำเหล่านี้ เครื่องพ่นละอองละเอียดจึงสามารถจ่ายรูปแบบสเปรย์ที่ต้องการได้อย่างสม่ำเสมอในการใช้งานแต่ละครั้ง
2. การควบคุมแรงดัน: แรงดันมีบทบาทสำคัญในการกำหนดขนาด ความเร็ว และความหนาแน่นของหยดที่ปล่อยออกมาจากเครื่องพ่นละอองละเอียด เครื่องพ่นเหล่านี้มีกลไกในการควบคุมความดันภายในระบบเพื่อให้เกิดการแยกเป็นอะตอมของสูตรของเหลวได้อย่างเหมาะสม ด้วยการปรับความดัน ผู้ผลิตสามารถควบคุมอัตราการไหลและลักษณะการกระจายตัวของสเปรย์ได้ ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอในรูปแบบสเปรย์ กลไกการควบคุมแรงดันอาจเกี่ยวข้องกับการใช้วาล์วภายใน ปั๊ม หรือระบบอัดอากาศเพื่อรักษาแรงดันให้คงที่ตลอดกระบวนการพ่น การปรับการตั้งค่าแรงกดอย่างละเอียดช่วยให้ผู้ใช้ปรับแต่งรูปแบบสเปรย์ตามความต้องการใช้งานเฉพาะของตนได้ ไม่ว่าจะเป็นการใช้ละอองละเอียดสำหรับผลิตภัณฑ์ดูแลผิวหรือสเปรย์เฉพาะจุดสำหรับน้ำยาทำความสะอาด
3.กลไกปั๊มที่ปรับให้เหมาะสม: กลไกของปั๊มในเครื่องพ่นหมอกละเอียดได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ของเหลวไหลไปยังหัวฉีดสม่ำเสมอ ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอในรูปแบบสเปรย์ ปั๊มเหล่านี้อาจทำงานแบบแมนนวลผ่านการปั๊มมือหรือแบบอัตโนมัติผ่านระบบที่ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่หรือแบบมอเตอร์ ไม่ว่าปั๊มจะเป็นประเภทใด กลไกนี้ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อรักษาแรงดันและอัตราการไหลให้คงที่ ส่งผลให้ขนาดและการกระจายของหยดมีความสม่ำเสมอ การออกแบบกลไกปั๊มยังช่วยลดความผันผวนของแรงดันหรือการไหลที่อาจส่งผลต่อรูปแบบสเปรย์ ทำให้ผู้ใช้ได้รับประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และคาดการณ์ได้ นอกจากนี้ ส่วนประกอบของปั๊มยังสร้างจากวัสดุที่ทนทานเพื่อให้ทนทานต่อการใช้งานอย่างต่อเนื่องและรักษาการทำงานที่สม่ำเสมอตลอดเวลา
4. การกระจายของเหลวอย่างสม่ำเสมอ: เพื่อให้ได้รูปแบบการพ่นที่สม่ำเสมอ เครื่องพ่นละอองละเอียดได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวจะกระจายทั่วรูของหัวฉีดอย่างสม่ำเสมอ นี่เป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการอุดตัน การไหลไม่สม่ำเสมอ หรือการเปลี่ยนแปลงขนาดหยดที่อาจรบกวนความสม่ำเสมอของหมอก คุณสมบัติการออกแบบที่หลากหลาย เช่น ช่องภายใน ห้องผสม และกลไกควบคุมการไหล ช่วยกระจายของเหลวภายในส่วนประกอบภายในของเครื่องพ่นอย่างสม่ำเสมอก่อนที่จะถึงหัวฉีด นอกจากนี้ หัวฉีดยังอาจรวมคุณสมบัติต่างๆ เช่น วาล์วป้องกันน้ำหยดหรือช่องหมุนวน เพื่อช่วยให้การกระจายของเหลวสม่ำเสมอและลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุด ด้วยการปรับเส้นทางการไหลและช่องทางการกระจายให้เหมาะสม เครื่องพ่นละอองละเอียดสามารถรักษารูปแบบสเปรย์ที่สม่ำเสมอตลอดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์
5.วัสดุและการผลิตที่มีคุณภาพ: เครื่องพ่นละอองละเอียดถูกสร้างขึ้นจากวัสดุคุณภาพสูงที่คัดสรรมาเพื่อความทนทาน ทนต่อสารเคมี และความเข้ากันได้กับสูตรของเหลว วัสดุทั่วไปที่ใช้ในการก่อสร้างเครื่องพ่นสารเคมี ได้แก่ สแตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง และพลาสติกวิศวกรรม วัสดุเหล่านี้ผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดในด้านความแข็งแกร่ง ความมั่นคง และประสิทธิภาพ กระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำ เช่น การฉีดขึ้นรูป เครื่องจักรกลซีเอ็นซี และการตัดด้วยเลเซอร์ ถูกนำมาใช้เพื่อสร้างส่วนประกอบของเครื่องพ่นสารเคมีที่มีพิกัดความเผื่อต่ำและพื้นผิวเรียบ ด้วยการใช้วัสดุที่มีคุณภาพและปฏิบัติตามขั้นตอนการผลิตที่เข้มงวด เครื่องพ่นละอองละเอียดสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ต้านทานการกัดกร่อน และรักษาฟังก์ชันการทำงานที่สม่ำเสมอตลอดการใช้งานเป็นเวลานาน
6. การจัดตำแหน่งด้วยแสง: เครื่องพ่นหมอกละเอียดบางรุ่นใช้ระบบการจัดตำแหน่งด้วยแสงเพื่อให้แน่ใจว่าหัวฉีดอยู่ในตำแหน่งที่แม่นยำโดยสัมพันธ์กับกระแสของเหลว เซ็นเซอร์ออปติคอลหรือตัวปรับแนวอาจรวมอยู่ในการออกแบบของเครื่องพ่นสารเคมีเพื่อช่วยผู้ใช้ในการจัดแนวหัวฉีดอย่างแม่นยำก่อนฉีดพ่น ซึ่งช่วยรักษาความสม่ำเสมอในรูปแบบสเปรย์โดยทำให้แน่ใจว่าหยดจะถูกไล่ออกไปในทิศทางที่ต้องการโดยไม่มีการเบี่ยงเบนหรือแนวที่ไม่ตรง ด้วยการส่งสัญญาณภาพหรือการตอบสนองระหว่างการทำงาน ระบบการจัดตำแหน่งด้วยแสงจึงช่วยเพิ่มความมั่นใจและการควบคุมของผู้ใช้ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการพ่นเชื่อถือได้และสม่ำเสมอมากขึ้น
7.การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ: เครื่องพ่นละอองละเอียดผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดและขั้นตอนการควบคุมคุณภาพเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอก่อนที่จะออกสู่ตลาด การทดสอบเหล่านี้อาจรวมถึงการวัดอัตราการไหล การวิเคราะห์ขนาดหยด การประเมินรูปแบบสเปรย์ และการทดสอบความทนทานภายใต้สภาวะการใช้งานจำลอง ผู้ผลิตใช้อุปกรณ์ทดสอบและวิธีการขั้นสูงเพื่อประเมินประสิทธิภาพของเครื่องพ่นสารเคมีในด้านต่างๆ และระบุความเบี่ยงเบนไปจากข้อกำหนดเฉพาะ มีการใช้ระเบียบวิธีควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องพ่นสารเคมีแต่ละเครื่องมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดในด้านความน่าเชื่อถือ ฟังก์ชันการทำงาน และความทนทาน ด้วยการให้เครื่องพ่น Fine Mist ปฏิบัติตามมาตรการการทดสอบและการประกันคุณภาพอย่างครอบคลุม ผู้ผลิตจึงสามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่บรรลุรูปแบบสเปรย์ที่ต้องการได้อย่างสม่ำเสมอ และตอบสนองความต้องการของผู้ใช้ปลายทางในการใช้งานที่หลากหลาย
เครื่องพ่นหมอกละเอียดแบบปิดซี่โครง 20/410
เครื่องพ่นละอองละเอียด YD-104-1 20/410 เป็นเครื่องพ่นสเปรย์ที่ออกแบบอย่างพิถีพิถันพร้อมฝาปิดที่มีพื้นผิวซึ่งออกแบบมาเพื่อมอบโซลูชันสเปรย์ที่เชื่อถือได้และใช้งานได้ยาวนาน การออกแบบที่หรูหราและประสิทธิภาพที่เหนือกว่าทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลและผลิตภัณฑ์ในครัวเรือนที่หลากหลาย เครื่องพ่นหมอกละเอียดนี้ได้รับการออกแบบให้มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม. และเข้ากันได้กับปากขวดมาตรฐาน 20/410 ทำให้ผู้ใช้ติดตั้งและเปลี่ยนได้ง่าย ปริมาณสเปรย์ 0.12 มล. ต่อสเปรย์ช่วยให้มั่นใจในการใช้งานและการฉีดพ่นที่แม่นยำ หลีกเลี่ยงของเสียและการใช้งานมากเกินไป การออกแบบฝาปิดที่มีพื้นผิวไม่เพียงเพิ่มความสะดวกสบายเมื่อถือ แต่ยังให้ผลป้องกันการลื่นเป็นพิเศษ ทำให้การทำงานสะดวกและปลอดภัยยิ่งขึ้น ประสิทธิภาพการปิดผนึกที่แน่นหนาของฝาปิดช่วยป้องกันการรั่วไหลของของเหลวและการเกิดออกซิเดชันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยยืดอายุการเก็บของผลิตภัณฑ์และรับประกันสุขอนามัยระหว่างการใช้งาน YD-104-1 20/410 เครื่องพ่นหมอกละเอียดเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลต่างๆ เช่น น้ำหอม โลชั่น สเปรย์ฉีดผม ฯลฯ รวมถึงอุปกรณ์ทำความสะอาดในครัวเรือน เช่น น้ำยาเช็ดกระจก น้ำหอมปรับอากาศภายในอาคาร เป็นต้น