ระบบฉีดขึ้นรูปธรรมดา

ระบบฉีดขึ้นรูปทั่วไปหมายถึงระบบฉีดขึ้นรูปเอนกประสงค์สำหรับเทอร์โมพลาสติก ซึ่งรวมถึงพลาสติกที่ใช้ในการขึ้นรูปและชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูปขั้นสุดท้าย ตลอดจนเครื่องฉีดและแม่พิมพ์ฉีดที่ใช้เพื่อให้แน่ใจว่าการขึ้นรูปของชิ้นส่วนพลาสติก

รอบการทำงาน

มีการดำเนินการหลายอย่างในวงจรทั้งหมด ฝาพลาสติก การฉีดขึ้นรูปการผลิต:

(1) การวัด: ในการสร้างชิ้นส่วนพลาสติกที่มีขนาดบางขนาด ต้องใช้เม็ดพลาสติกจำนวนหนึ่งซึ่งต้องมีการวัด

(2) การทำให้เป็นพลาสติก: ในการเติมพลาสติกลงในโพรงแม่พิมพ์ จะต้องทำให้อยู่ในสถานะหลอมเหลวและไหลเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์

(3) การเติมการฉีด: ในการเติมพลาสติกหลอมเหลวลงในโพรงแม่พิมพ์ จำเป็นต้องใช้แรงดันฉีดกับพลาสติกที่หลอมเหลวและฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์

(4) ความดันและการทำให้หนาแน่น (ก่อนการทำความเย็น): หลังจากที่พลาสติกหลอมเหลวเติมโพรงแล้ว วัสดุที่จำเป็นสำหรับการทำความเย็นและการหดตัวของผลิตภัณฑ์จะถูกเพิ่มเข้าไปในโพรง

(5) การระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์: หลังจากหมดแรงกดแล้ว ผลิตภัณฑ์จะเริ่มเข้าสู่ขั้นตอนการเย็นตัวและขึ้นรูปอย่างเป็นทางการทันที

(6) การเปิดแม่พิมพ์: หลังจากที่ผลิตภัณฑ์เย็นลงและขึ้นรูปแล้ว อุปกรณ์จับยึดแม่พิมพ์ของเครื่องฉีดจะขับส่วนที่เคลื่อนที่ได้ของแม่พิมพ์เพื่อแยกออกจากส่วนแม่พิมพ์คงที่ นั่นคือ แม่พิมพ์จะถูกเปิดออก

(7) อีเจ็คเตอร์: กลไกอีเจ็คเตอร์ของเครื่องฉีดจะดีดชิ้นส่วนพลาสติกออกมา

(8) Pick-up: นำชิ้นส่วนพลาสติกออกโดยใช้กำลังคนหรือหุ่นยนต์ และนำวัสดุที่เย็นออกจากระบบฉีด

(9) การปิดแม่พิมพ์: ปิดและล็อคแม่พิมพ์ผ่านอุปกรณ์จับยึดแม่พิมพ์ของเครื่องฉีด (หลังจากปิดประตูนิรภัย)

(10) การเลื่อนและถอยของที่นั่งฉีด: ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป บางครั้งจำเป็นต้องเลื่อนที่นั่งฉีดไปข้างหน้าหรือข้างหลัง หากที่นั่งฉีดสัมผัสกับหัวฉีดแม่พิมพ์ตลอดวงจรการทำงาน จะเรียกว่าวิธีการป้อนแบบตายตัว หากการวัดการป้อนพลาสติกเสร็จสิ้นก่อนที่เบาะฉีดจะถอยกลับ จะเรียกว่าวิธีการป้อนล่วงหน้า ถ้าการวัดการป้อนพลาสติก ดำเนินการที่ด้านหลังของที่นั่งฉีด ซึ่งเรียกว่าวิธีการป้อนภายหลัง