สาเหตุและแนวทางแก้ไขข้อบกพร่องในกระบวนการผลิตของ
เอ็มบริโอท่อเพท ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การพัฒนาทางสังคมและเศรษฐกิจมีความรวดเร็วมากขึ้นเรื่อย ๆ และตัวอ่อนหลอด PET ถูกนำมาใช้ในชีวิตประจำวันมากขึ้นเรื่อย ๆ เมื่อเราผลิตผลิตภัณฑ์ tube blank เราจะพบข้อบกพร่องต่าง ๆ ในผลิตภัณฑ์ที่ผลิต เราควรทำอย่างไร? เพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้? Jiaoxiang มีส่วนร่วมในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์พลาสติกเป็นเวลาหลายปี และมีแนวคิดของตนเองสำหรับการผลิต
เอ็มบริโอท่อเพท แม่พิมพ์และชุดขั้นตอนการวิเคราะห์และวิธีแก้ปัญหาสำหรับข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์หลอดเปล่า
1. การพุพองที่ผนังของหลอดเปล่าเป็นปัญหาทั่วไปของผลิตภัณฑ์หลอดเปล่า ส่วนใหญ่ผลิตขึ้นที่ส่วนตรงกลางของท่อเปล่า สาเหตุหลักคือแรงดันย้อนกลับไม่เพียงพอหรือรูไอเสียอุดตัน วิธีแก้ไข: หากเหตุผลคือแรงดันย้อนกลับไม่เพียงพอ คุณสามารถเพิ่มแรงดันการฉีดได้ หากช่องระบายอากาศอุดตัน ให้ทำความสะอาดช่องระบายอากาศ
2. การแตกของฟองอากาศในผนังพรีฟอร์ม (คล้ายส้อม คล้ายหู คล้ายก้างปลา) ปรากฏการณ์ดังกล่าวมักเกิดจากการคลายการบีบอัดที่เร็วเกินไป จังหวะการฉีดขึ้นรูปที่ยาวเกินไป อุณหภูมิความร้อนของแม่พิมพ์สูงเกินไป และสาเหตุอื่นๆ วิธีแก้ไข: สามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มรอบการคลายการบีบอัด ลดจังหวะการคลายการบีบอัด และลดอุณหภูมิความร้อนของแม่พิมพ์
3. เส้นแยกส่วนหดตัวและเป็นโมฆะ อาการแบบนี้จะเกิดขึ้นที่ parting line ซึ่งเกิดจากปริมาณการฉีดไม่เพียงพอในครั้งเดียว วิธีแก้ไข: สามารถเพิ่มปริมาณการฉีดได้อย่างเหมาะสม
4. ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นถูกผูกมัดและเสียรูปเนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นร้อนเกินไปและแม่พิมพ์ไม่เย็นพอ วิธีแก้ไข: ในขณะนี้ ให้ตรวจสอบว่าระบบหล่อเย็นของแม่พิมพ์มีข้อบกพร่องหรือไม่ หากระบบระบายความร้อนโอเค คุณสามารถเพิ่มเวลาในการผลิตหรือเพิ่มเวลาระบายความร้อนได้
มีองค์ประกอบอะไรบ้าง
เอ็มบริโอท่อเพท ปั้น?
1. การแปรรูปพลาสติก
เนื่องจากโมเลกุลขนาดใหญ่ของ PET ประกอบด้วยกลุ่มลิพิดและมีระดับความชอบน้ำในระดับหนึ่ง เพลเลตจึงไวต่อน้ำที่อุณหภูมิสูง เมื่อปริมาณความชื้นเกินขีดจำกัด น้ำหนักโมเลกุลของ PET จะลดลงระหว่างการแปรรูป และผลิตภัณฑ์จะมีสีและเปราะ โดยทั่วไปสัดส่วนของ
เอ็มบริโอท่อเพท วัสดุรีไซเคิลไม่ควรเกิน 25% และวัสดุรีไซเคิลควรทำให้แห้งสนิท
2. การเลือกเครื่องฉีดพลาสติก
เนื่องจาก PET มีเวลาเสถียรสั้นหลังจากจุดหลอมเหลวและจุดหลอมเหลวสูง จึงจำเป็นต้องใช้ระบบหัวฉีดที่มีส่วนควบคุมอุณหภูมิมากขึ้นและการสร้างความร้อนที่เกิดการเสียดสีตัวเองน้อยลงระหว่างการทำให้เป็นพลาสติก และน้ำหนักที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์ (น้ำ -มีส่วนประกอบของสาร) ไม่ควรน้อยกว่าการฉีดด้วยเครื่องจักร 2/3 ของจำนวนเงิน
3. เวลาที่อยู่อาศัย
อย่าใช้เวลาพำนักนานเกินไปเพื่อป้องกันการลดลงของน้ำหนักโมเลกุล และพยายามหลีกเลี่ยงอุณหภูมิที่สูงกว่า 300°C หากการหยุดทำงานน้อยกว่า 15 นาที จะต้องดำเนินการด้วยการฉีดอากาศเท่านั้น หากเกิน 15 นาที ควรทำความสะอาดด้วย PE ที่มีความหนืด และควรลดอุณหภูมิของถังให้เท่ากับอุณหภูมิ PE จนกว่าจะเปิดเครื่องอีกครั้ง
4. การออกแบบแม่พิมพ์และประตู
เอ็มบริโอท่อเพท โดยทั่วไปจะขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์วิ่งร้อน ควรมีแผ่นกันความร้อนระหว่างแม่พิมพ์และแม่แบบของเครื่องฉีดพลาสติก ความหนาประมาณ 12 มม. และแผ่นกันความร้อนต้องทนแรงดันสูงได้ ไอเสียต้องเพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปหรือการกระจายตัว แต่โดยทั่วไปความลึกของพอร์ตไอเสียไม่ควรเกิน 0.03 มม. มิฉะนั้นจะเกิดแสงวาบได้ง่าย
